탄소 강 파이프 팔꿈치
탄소 강관 팔꿈치는 금속 파이프 피팅 방향을 변경하는 것입니다. 연결은 나사산 및 용접됩니다. 프로젝트 요구에 따라 가장 일반적으로 사용되는 각 지점, 45 ° 및 90 ° 180 ° 3 개는 다른 비 정규 60 ° 각도 굽힘도 포함됩니다. 팔꿈치 재료 주철, 스테인레스 스틸, 합금강, 가단성 철, 강철, 비철 금속 및 플라스틱. 웨이 튜브 연결은 다음과 같습니다. 직접 납땜 (가장 일반적인 방법) 플랜지 연결, 핫 멜트 연결, 퓨즈 연결, 나사산 연결 및 소켓 유형 연결. 생산 공정에 따라 용접 팔꿈치, 팔꿈치를 누르고 시스템 팔꿈치를 밀고 팔꿈치를 주조하십시오. 기타 이름 : 90도 팔꿈치, 직각 굽힘, 굽힘 등. 사랑.

탄소강은 10 # 20 # A3 Q235A 20G Q345B 20G 16MN ASTM A234 ASTM A105 ST37 ASTM A403 등으로 나눌 수 있습니다.
이 재료의 생산을위한 원료는 탄소강 팔꿈치 벤드라고 할 수 있습니다.

90 ° 스틸 팔꿈치
각도로 나뉘어 : 45 °, 90 °, 180 ° 3 개의 공통 팔꿈치 및 다른 프로젝트 요구 사항은 60 ° 또는 기타 각도로 특별 순서를 제공 할 수 있습니다.
탄소 강관과의 연결 : 용접, 플랜지, 나사산, 소켓 연결 형태.
형태에 따른 과정은 용접 팔꿈치, 팔꿈치를 누르고 팔꿈치를 주조하는 것으로 나눌 수 있습니다.
목적 : 두 파이프를 연결하려면 튜브 방향, 45 ° 및 90 ° 또는 180 ° 방향 또는 다른 각도 회전을 변경합니다.
제조 표준 : GB, 미국 표준, 일본 표준, 독일 표준, 러시아 표준.

탄소강 팔꿈치의 기본 공정은 다음과 같습니다. 첫 번째 용접 다각형 단면 고리 쉘 또는 쉘은 다각형 부문의 양쪽 끝에 닫히고, 배지의 내부 압력을 씻어 내고 압력 하에서 내부 단면 내에 가해지는 압력 다각형은 점차 둥글게되어 결국 원형 고리 껍질이됩니다. 필요한 경우 원형 링 쉘은 4-6 90 ° 팔꿈치 60 ° 팔꿈치 또는 팔꿈치의 기타 사양을자를 수 있습니다. 내부 직경의 직경의 1.5 배보다 큰 비율의 벤드 제조 공정은 큰 굽힘 과정입니다. 팔꿈치는 대형 탄소강 팔꿈치를 제조하는 이상적인 방법입니다.

주로 다음 측면에서 탄소강 팔꿈치 생산 공정의 장점 :
(1) 원자재로서 튜브가 없으면 파이프 장비 및 툴링 비용을 절약하고 비교적 얇은 카본 스틸 팔꿈치 중 하나에서 큰 직경과 벽 두께를 얻을 수 있습니다.
(2) 블랭크는 평평하거나 개발 가능한 표면이므로 단순하고 쉽게 정확하게, 쉽게 조립 및 용접을 보장 할 수 있습니다.
(3) 위의 두 가지 이유로 인해 제조주기를 단축 할 수 있으며 생산 비용이 크게 줄어 듭니다. 특별한 장비가 필요하지 않기 때문에 대형 탄소강 팔꿈치의 현장 가공에 특히 적합합니다.

(4) 석유, 천연 가스, 화학 물질, 유틸리티, 건축 및 보일러 배관 산업 시리즈 용 탄소강 팔꿈치.