플랜지 검사 절차

먼저, 기존의 플랜지 검사 절차

1. 목적

단조 플랜지의 품질 관리를 강화하기 위해, 공장으로 이동하기 전에 품질 관리 마크는 계약 기술 별관의 구현과 계약 설계, 제조, 검사 및 테스트의 구현과 더불어 단조 플랜지 로이 요구 사항을 특별히 공식화했습니다.

표준은 또한 요구 사항과 공장 검사의 기초로 충족해야합니다. 기술 부록, 계약 설계, 제조 및 테스트 표준과 같은 구현의 높은 요구 사항에 따라 요구 사항 간의 충돌.

2, 응용 프로그램의 범위

이 요구 사항은 광범위한 사양에 적용되는 웨이퍼에 적용됩니다. 3, 원자재의 조달 및 재 입력

3.1, 단조 플랜지 원료 조달 채널 제조를위한 모든 것은 공급 업체에 식별해야합니다.

3.2, 원자재 구매 후에는 생산에 참여하기 전에 자격을 갖추어야합니다. 프로젝트가 다음과 같은 점을 확인하십시오. 3.2.1, 원자재에는 품질 인증서가 있어야하며, 인증서의 품질은 해당 제조 표준에 따라 완료되어 있어야합니다.

3.2.2, 인증서의 품질은 원료와 일대일 서신이어야합니다. 3.2.3, 각각의 원료 배치 (사양, 재료와 함께, 용광로 번호가있는 동시에 도착)는 1 개 이상의 화학 조성 분석 및 기계적 특성 테스트를 펌핑해야합니다. 합금 강철 또는 저온 강철의 재료는 스펙트럼 분석을 위해 라인별로 뿌리의 나머지 부분 인 하나 이상의 화학 조성 분석 및 테스트의 기계적 특성을 펌핑하는 것 외에도 스펙트럼 분석을 위해 뿌리의 나머지 부분. 테스트 결과는 해당 표준 요구 사항을 충족합니다. 4, 프로세스 제어. 4.1, 이식을 표시합니다. 프로세스 간의 워크 피스 전송 (컷의 시작부터)은 이식 시스템의 표시를 엄격히 따라야합니다. 즉, 마크가 공작물에 완전히 이식되기 전에 작업자의 작동을 완료하기 전에 다음 프로세스로의 공작물 표면 후, 적어도 재료, 원료 용광로 수의 내용물을 표시합니다. 불분명 한 표시가있는 공작물의 다음 단계는 수락해서는 안됩니다. 4.2, 단조 플랜지 블랭크 열처리 작업은 열처리 보고서 후에 및 구매자에게 단조 플랜지와 함께 발행해야합니다. 플랜지 열 처리 공정을 위조하는 다양한 재료는 해당 제조 표준보다 적어서는 안됩니다. 플랜지 후 열처리는 냉 작업을 허용하지 않습니다.

5, 검사 및 테스트. 단조 플랜지는 모든 검사 및 테스트를 완료하기 위해 관련 규범, 표준, 기술 조건에 따라 배송되어야하며, 최소한 다음 용어에만 국한되지 않아야합니다. 5.1, 완제품 형상의 플랜지, 조각 별 테스트의 모양. 5.2, 경도 테스트 : 모든 단조 플랜지 조각 경도 테스트, 경도는 일관성이 있어야합니다.

JB4726 ~ JB4728-2000 표준 요구 사항.

5.3, JB4726 ~ JB4728-2000 테스트를위한 표준 조항에 따르면, 탄소강, 합금강 및 스테인레스 스틸 ⅱ, ⅲ, ⅳ 등급의 다른 특성의 등급 단조 플랜지.

5.4, 100% 정량적 스펙트럼 분석을 수행하기 전에 공장에서 합금강, 저온 강철 및 스테인리스 스틸 위조 플랜지의 혼합을 방지하기 위해.
6, 제품 품질 인증 문서

품질 인증서에 의해 발행 된 배치에 따르면, 6.1은 재료 용광로 번호가있는 재료, 재료 용광로 수와 함께 재료와 함께, 재료와 함께. 품질 인증 문서는 다음으로 구성됩니다. 커버 정보 카탈로그, 포장 목록, 품질

인증서, 원자재 인증 문서, 열 처리 테스트 보고서 및 곡선, 비파괴 테스트 보고서 및이 순서로 정렬됩니다. 6.2, 제품 품질 인증 문서는 상품을 따라야합니다.

6.3. 제품 품질 인증서는 다음과 같아야합니다. a. 제조업체 이름 및 제조 날짜; 비. 제품 이름, 사양, 압력 등급, 재료, 재료 제조 표준; 씨. 원료의 화학적 조성 및 기계적 특성; 원료 용광로 수;

E. 열처리 용광로 수; 에프. 제조 로트 번호; g. 공식 인감의 공장 품질 부서;

H. 품질 검사관의 서명 및 검사 날짜; I. 제품의 테스트 결과. 7, 반응, 마킹, 포장 및 운송

7.1, 안티-실패. 탄소강의 모든 표면, 합금 강판 단조 플랜지는 방지 오일 (페인트)으로 코팅되어야합니다.

7.2, 단조 플랜지 로고. 탄소강, 합금강, 스틸 마크를 만드는 데 사용되는 저온 강철; 전해질 라벨링을 사용한 스테인레스 스틸. 이 레이블에는 적어도 제조 로트 수, 열처리 용광로 수, 플랜지 크기 (공칭 직경 및 압력), 밀봉 표면 유형, 재료 등급, 단조 등급, 제조 표준, 제조업체 코드 또는 상표가 포함됩니다. . SHA 클래스 배관 계약에 사용 된 플랜지에는 빨간 페인트가있는 제품의 "Sha"라는 단어가 표시되어야합니다. 파이프의 독성 정도는 매우 위험합니다. (벤젠 제외), 독성의 정도는 매우 위험한 아크릴로 니트릴, 포스겐, 탄소 이황화 및 수소 불소 배지 또는 10.0mpa 배지 파이프보다 큰 설계 압력)입니다. 7.3, 제품 포장 7.3.1, 밀봉 표면의 손상을 방지하기 위해 플라스틱 보호 덮개의 밀봉 표면 적용의 플랜지.

7.3.2, 목재 박스 포장재가있는 단조 플랜지, 포장 박스에는 제품 포장 목록이 있어야하며 관련 표준에 따라 목록 콘텐츠를 포장해야합니다.

둘째, 고압 수소, 고온, 항 하수수 황화물 플랜지 검사 절차

1 재료 검사

1.1 플랜지를 만드는 데 사용되는 자료에는 품질 인증서가 있어야합니다.

1.2 단조 재료는 JB4726-28-2000의 요구 사항을 충족해야합니다.

1.3 플랜지 재료가 열처리에 반응하여 수행 된 후에 단조 된 경우, 표면은 매끄럽고 단조 흉터, 균열 결함이 없어야합니다.

2 재료 검사

2.1 프로세스 카드의 자료 번호가 실제 크기와 일치하는지 확인하십시오.

2.2 통치자와 플랜지의 내부 및 외부 직경의 크기를 확인하십시오.

2.3 이식이 완료된 후 플랜지의 표시가 있는지 확인하십시오.

2.4 스 플라이 닝 검사

2.4.1 용접 홈의 외관 품질을 육안 검사로 점검하고 용접 각도로 용접 홈의 기하학적 치수를 점검하십시오. 용접 외관 품질의 육안 검사.

2.4.2 용접의 고유 품질에 대한 초음파 검사 슬래그, 균열 및 기타 결함이 없으며 관련 표준을 충족시켜야합니다.

2.4.3 플랜지에서 응력 열처리를 제거하려면 열처리 온도와 유지 시간 및 냉각 방법을 점검하십시오.

3 크기 검사

3.1 캘리퍼, 직선 통치자, 깊이 캘리퍼, 줄자 검사.

3.2 캘리퍼, 통치자 또는 줄자로 다음 크기를 측정하십시오.

내 직경, 외경, 두께, 밀봉 표면 직경, 플랜지 목, 목 직경, 볼트 홀 중심 원 직경, 볼트 홀

간격, 볼트 홀 직경.

3.3 플랫폼에 플랜지를 놓고 깊이 캘리퍼로 플랜지의 높이를 측정하십시오.

3.4 플랜지 내 직경의 편심을 볼트 구멍의 중심과 밀봉 표면의 중심으로 점검하십시오.

A. 플랫폼에 플랜지를 놓고 해당 볼트 구멍과 캘리퍼로 플랜지의 내부 벽 사이의 거리와 해당하는 거리를 측정합니다.

큰 가치는 편심의 양입니다.

B. 플랫폼에 플랜지를 놓고 캘리퍼로 밀봉 표면의 해당 폭을 측정하고 해당 차이의 해당 값은 다음과 같습니다.

심장 볼륨.

4 외관 품질 검사

4.1 가공 된 표면에는 플랜지 강도 및 연결 신뢰성을 줄이는 버, 위험한 흠집 및 기타 결함이 없어야합니다.

4.2 링 그루브 밀봉 표면의 양면에는 가공으로 인한 균열, 긁힘 및 타박상과 같은 표면 결함이 없어야합니다.

4.3 플랜지 표면 거칠기 비교를 위해 동일한 재료 표준 블록을 사용하여.

셋째, 저온 플랜지 검사 절차